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第一节 埋弧焊的基本原理

发布日期:2020-07-31 07:13 作者:ag8vip 点击:

  第一节 埋弧焊的基本原理_职业技术培训_职业教育_教育专区。第四章 埋弧焊 乐都职业技术学校 祝增美 第一节 埋弧焊的原理与特点 一、埋弧焊的焊接过程及基本特点 定义:埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧 产生热量,熔化焊丝、焊剂和母材金属

  第四章 埋弧焊 乐都职业技术学校 祝增美 第一节 埋弧焊的原理与特点 一、埋弧焊的焊接过程及基本特点 定义:埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧 产生热量,熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的 熔化极电弧焊方法。 焊丝 焊剂漏斗 导电嘴 Vw 焊剂 工件 熔渣 送丝滚轮 焊接小车 渣壳 电弧 熔池 焊接时电源的两极分别接在导电嘴和工件上,焊丝通过 导电嘴与工件接触,在焊丝周围撤上焊剂,然后接通电 源,则电流经过导电嘴、焊丝与工件构成焊接回路。焊 接时,焊机的起动、引弧、送丝、机头(或焊件)移动 等过程全由焊机进行机械化控制,焊工只需按动相应的 按钮即可完成工作。 基本特点: 1) 电弧在气泡(熔化焊剂形成)中燃烧:隔绝熔池与空气、 防止弧光。 2) 焊接过程自动进行:焊丝送进、电弧引燃、小车行走。 埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接 收尾等过程完全由机械来完成。 埋弧自动焊过程 如图 焊剂5由漏斗4流出后 ,均匀地堆敷在装配好 的工件1上,焊丝6由送 丝机构经送丝滚轮7和导 电嘴8送入焊接电弧区。 焊接电源的两端分别接 在导电嘴和工件上。送 丝机构、焊剂漏斗及控 制盘通常都装在一台小 车上以实现焊接电弧的 移动。 1 1)焊接生产率高 。 原因:干伸长短,可用大电流焊接(H大:厚度20mm钢板,不开坡口一次焊 透);热效率高。 结果:焊速大。厚度8~10mm工件,手弧焊:Vw6~8M/h 埋弧焊:Vw=30~50M/h 2)焊缝质量好 埋弧焊的主要优点 保护好(O、N含量低);减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的 可能性;焊接过程稳定(成分、机械性能) 3)焊接成本较低: 工件可不开坡口或开小坡口,减少了焊缝中焊丝的填充量; 飞溅极少,又没有焊条头的损失; 热效率高,故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大大减少 4)劳动条件好: 机械化和自动化 没有弧光的有害影响,放出的烟尘和有害气体也较少 仅用于平焊 埋 弧 焊 的 缺 点 只适于厚板 只能焊长焊缝 E大、电流小于100A时,电 弧不稳 不能焊Al、Ti等活泼金属 不便观察,需采用跟踪装置 1 应用范围 1)焊缝类型和工件厚度 :可以保持在水平位置、或倾斜 度不大的对接、角接和搭接接头 ;5mm ~ 650mm 。 2)焊接材料种类 能焊:碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以 及某些有色金属(如镍基合金、铜合金等) 不能焊接:铸铁、铝、镁、铅、锌 等 埋弧焊应用 ? 应用: ? 主要用于较厚 ? 钢板的长直焊 ? 缝和较大直径 ? 环形焊缝焊接。 3.埋弧焊的应用 埋弧焊具有生产效率 高、焊缝质量好、焊接熔 深大、机械化程度高等特 点 ? ? ? 广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁 、起重机械、工程机械、冶金机械以及海 洋结构、核电设备等制造,特别是当用于 中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越 性。 可焊接的钢种有:碳素结构钢、低合金 结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此 外,用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接 镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果 。 2、应用 (1) 焊缝类型和焊件厚度 焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件, 不管是对接、角接和搭接接头,较厚的焊件。 (2) 焊接材料种类 铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力,一 般不能用埋弧焊焊接。 铝、镁及其合金因没有适用的焊剂,目前还不能 使用埋弧焊焊接。 铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。 最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产领域, 是造船、锅炉、化工容器、大型金属结构和工程机械 等工业制造部门。 压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。

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