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完整版)焊接机器人示教

发布日期:2020-07-08 08:07 作者:ag8vip 点击:

  (完整版)焊接机器人示教_物理_自然科学_专业资料。工业机器人技术及应用 — 焊接机器人及其操作应用 主 编:兰 虎 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 点焊是最广为人知的电阻焊接工艺,通常用于板材焊接。焊接限于一 个或几个点上,将

  工业机器人技术及应用 — 焊接机器人及其操作应用 主 编:兰 虎 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 点焊是最广为人知的电阻焊接工艺,通常用于板材焊接。焊接限于一 个或几个点上,将工件互相重叠。 TCP 点确定: 对点焊机器人而言,其一般设在焊钳开口的中点处,且要求焊钳两电 极垂直于被焊工件表面。 工具中心点设定 焊接作业姿态 7.3 焊接机器人的作业示教 以下图工件焊接为例,采用在线示教方式为机器人输入两块薄板 (板厚2mm )的点焊作业程序。此程序由编号 1 至 5 的 5 个程序点组成。 本例中使用的焊钳为气动焊钳,通过气缸来实现焊钳的大开、小开和闭 合三种动作。 点焊机器人运动轨迹 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 程序点说明 程序点 程序点 1 程序点 2 程序点 3 程序点 4 程序点 5 说明 机器人原点 作业临近点 点焊作业点 作业临近点 机器人原点 焊钳动作 大开→小开 小开→闭合 闭合→小开 小开→大开 示教前的准备 再现施焊 新建一个程序 运行确认(跟踪) 登录程序点 1 设定焊接条件 登录程序点 2 登录程序点 5 登录程序点 3 登录程序点 4 点焊机器人作业示教流程 7.3 焊接机器人的作业示教 ( 1 )示教前的准备 1 )件表面清理。 2 )工件装夹。 3 )安全确认。 4 )机器人原点确认。 ( 2 )新建作业程序 点按示教器的相关菜单或按钮,新建一个作业程 序“ Spot_sheet ” 。 ( 3 )程序点的登录 手动操纵机器人分别移动到程序点 1 至程序点 5 位置。 处于待机位置的程序点 1 和程序点 5 ,要处于与工件、夹 具互不干涉的位置。另外,机器人末端工具在各程序点间 移动时,也要处于与工件、夹具互不干涉的位置。 7.3 焊接机器人的作业示教 点焊作业示教 程序点 示教方法 ① 按第 3 章手动操纵机器人要领移动机器人到原点。 程序点 1 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP ”。 (机器人原点) ③ 确认保存程序点 1 为机器人原点。 ① 手动操纵机器人移动到作业临近点,调整焊钳姿态。 程序点 2 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP ”。 (作业临近点) ③ 确认保存程序点 2 为作业临近点。 ① 保持焊钳姿态不变,手动操纵机器人移动到点焊作业点。 程序点 3 ② 将程序点属性设定为“作业点 / 焊接点”,插补方式选“ PTP ”。 (点焊作业点) ③ 确认保存程序点 3 为作业开始点。 ④ 如有需要,手动插入点焊作业命令。 7.3 焊接机器人的作业示教 点焊作业示教 程序点 示教方法 ① 手动操纵机器人移动到作业临近点。 程序点 4 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP ”。 (作业临近点) ③ 确认保存程序点 4 为作业临近点。 ① 手动操纵机器人要领移动机器人到原点。 程序点 5 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP ”。 (机器人原点) ③ 确认保存程序点 5 为机器人原点。 7.3 焊接机器人的作业示教 对于程序点 4 和程序点 5 的示教,利用便利的文件编辑功 能(逆序粘贴),可快速完成前行路线 )设定作业条件 ? 设定焊钳条件焊钳条件的设定主要包括焊钳号、焊钳类型、 焊钳状态等。 ?设定焊接条件点焊时的焊接电源和焊接时间,需在焊机上设 定。 点焊作业条件设定 板厚 ( mm ) 大电流 - 短时间 时间(周 期) 压力( kgf ) 电流( A ) 小电流 – 长时间 时间(周 电流 期) 压力( kgf ) ( A ) 1.0 10 225 8800 36 75 5600 2.0 20 470 13000 64 150 8000 3.0 32 820 17400 105 260 10000 7.3 焊接机器人的作业示教 ( 5 )检查试运行 为确认示教的轨迹,需测试运行(跟踪)一下程序。跟踪时,因不执 行具体作业命令,所以能进行空运行。 1 )打开要测试的程序文件。 2 )移动光标至期望跟踪程序点所在命令行。 3 )持续按住示教器上的有关【跟踪功能键】,实现机器人的单步或 连续运转。 ( 6 )再现施焊 轨迹经测试无误后,将【模式旋钮】对准“再现 / 自动”位置,开 始进行实际焊接。在确认机器人的运行范围内没有其他人员或障碍物后, 接通保护气体,采用手动或自动方式实现自动点焊作业。 1 )开要再现的作业程序,并移动光标到程序开头。 2 )切换【模式旋钮】至“再现 / 自动”状态。 3 )按示教器上的【伺服 ON 按钮】,接通伺服电源。 4 )按【启动按钮】,机器人开始运行。 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 熔焊,又叫熔化焊,是在不施加压力的情况下,将待焊处的母材加 热熔化,外加(或不加)填充材料,以形成焊缝的一种最常见的焊接方 法。 目前,工业机器人四巨头都有相应的机器人产品 , 这些专业软件提 供功能强大的弧焊指令,且都相应的商业化应用软件, ABB 的 RobotWare-Arc 、KUKA 的 KUKA.ArcTech 、erTech 、 KUKA.SeamTech 、 KUKA TouchSense 、 FANUC 的 Arc Tool Softwar 。 可快速地将熔焊(电弧焊和激光焊)投入运行和编制焊接程序,并具有 接触传感、焊缝跟踪等功能 。 工业机器人行业四巨头的弧焊作业编程命令 类别 焊接开始 焊接结束 ABB ArcLStart/ArcCStart ArcLEnd/ArcCEnd 弧焊作业命令 FANUC Arc Start Arc End YASKAWA ARCON ARCOF KUKA ARC_ON ARC_OFF 7.3 焊接机器人的作业示教 TCP 点确定: 同点焊机器人 TCP 设置有所不同,弧焊机器人 TCP 一般设置在焊枪尖头,而激光焊接机器人 TCP 设置在激光 焦点上 。 弧焊机器人工具中心点 7.3 焊接机器人的作业示教 TCP 点确定: 实际作业时,需根据作业位置和板厚调整焊枪角度。 以平(角)焊为例,主要采用前倾角焊(前进焊)和后倾 角焊(后退焊)两种方式。 a ) 前倾角焊 b ) 后倾角焊 前倾角焊和后倾角焊 7.3 焊接机器人的作业示教 TCP 点确定: 板厚相同的线 °,焊枪立得太直或太 倒的话,难以产生熔深。前倾角焊接时,焊枪指向待焊部位, 焊枪在焊丝后面移动,因电弧具有预热效果,焊接速度较快, 熔深浅、焊道宽,所以一般薄板的焊接采用此法;而后倾角 焊接时,焊枪指向已完成的焊缝,焊枪在焊丝前面移动,能 够获得较大的熔深、焊道窄,通常用于厚板的焊接。同时, 在板对板的连接之中,焊枪与坡口垂直。对于对称的平角焊 而言,焊枪要与拐角成 45 °角 。 a ) I 形接头对焊 b ) T 形接头平角焊 焊枪作业姿态 7.3 焊接机器人的作业示教 机器人进行熔焊作业主要涉及以直线、圆弧及其附加摆动 功能动作类型。 ?直线作业 机器人完成直线 个程序点 (直线的两端点),插补方式选“直线插补”。 以图所示的运动轨迹为例,程序点 1 至程序点 4 间的运 动均为直线 为焊接区间。 程序点 1 直线 直线 焊接开始点 程序点 3 焊接结束点 ———— 焊接区间 焊空 接走 点点 直线轨迹区间 直线 焊接机器人的作业示教 直线点 直线点 焊接区间 直线轨迹区间 ———— 焊空 接走 点点 直线运动轨迹 程序点 示教方法 程序点 1 (直线轨迹开始 点) ① 将机器人移动到直线轨迹开始点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 或“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 1 为直线轨迹开始点。 程序点 2 (焊接开始点) ① 将机器人移动到焊接开始点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 2 为焊接开始点。 程序点 3 (焊接结束点) ① 将机器人移动到焊接结束点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 3 为焊接结束点。 程序点 4 (直线轨迹结束 点) ① 将机器人移动到直线轨迹结束点。 ② 程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 4 为直线 焊接机器人的作业示教 ? 圆弧作业 机器人完成弧形焊缝的焊接通常需示教 3 个以 上程序点(圆弧开始点、圆弧中间点和圆弧结束点),插 补方式选“圆弧插补”。当只有一个圆弧时,用“圆弧插 补”示教程序点 2~4 三点即可。用“ PTP” 或“直线插补” 示教进入圆弧插补前的程序点 1 时,程序点 1 至程序点 2 自动按直线 结束点 ———— 自动直线 移到开始点 焊接区间 圆弧插补区间 圆弧运动轨迹 焊空 接走 点点 7.3 焊接机器人的作业示教 程序点 3 中间点 程序点 1 接近点 程序点 2 开始点 程序点 4 结束点 ———— 自动直线 移到开始点 焊接区间 圆弧插补区间 圆弧运动轨迹 焊空 接走 点点 程序点 示教方法 程序点 1 (圆弧 / 焊接接近点 ) ① 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 或“直线插补” ③ 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近点。 程序点 2 (圆弧 / 焊接开始点 ) ① 将机器人移动到圆弧轨迹开始点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 2 为圆弧 / 焊接开始点。 程序点 3 (圆弧 / 焊接中间点 ) ① 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 3 为圆弧 / 焊接中间点。 程序点 4 (圆弧 / 焊接结束点 ) ① 将机器人移动到圆弧轨迹结束点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 4 为直线 焊接机器人的作业示教 示教整个圆 用“圆弧插补”示教程序点 2 至程序点 5 四点。同单一圆弧示教类似,用 “ PTP” 或“直线插补”示教进入圆弧插补前的程序点 1 时,程序点 1→ 程序点2 自动按直线轨迹运动。当存在多个圆弧中间点时,机器人将通过 当前程序点和后面 2 个临近程序点来计算和生成圆弧轨迹。只有在圆弧插 补区间临结束时才使用当前程序点、上一临近程序点和下一临近程序点。 程序点 1 自动直线 接近点 移到开始点 开始点 程序点 5 结束点 ———— 焊空 接走 点点 程序点 3 中间点 程序点 4 中间点 焊接区间 圆弧插补区间 整圆运动轨迹 7.3 焊接机器人的作业示教 程接序近点点 1移自到动开直始线点 ———— 焊 接 点 空 走 点 程中序间点点4 程序点 焊接区间 示教方法 ① 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 程序点 1 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 或 (圆弧 / 焊接接近点) “直线插补”。 ③ 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近 程序点 2 (圆弧 / 焊接开始点) ① ② ③ 点将。机器人移动到圆弧轨迹开始点。 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 确认保存程序点 2 为圆弧 / 焊接开始点。 程序点 3 (圆弧 / 焊接中间点) ① ② ③ 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 确认保存程序点 3 为圆弧 / 焊接中间点。 程序点 4 (圆弧 / 焊接中间点) ① ② ③ 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 确认保存程序点 4 为圆弧 / 焊接中间点。 程序点 5 (圆弧 / 焊接结束点) ① ② ③ 将机器人移动到圆弧轨迹结束点。 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“圆弧插补”。 确认保存程序点 5 为直线 焊接机器人的作业示教 示教连续圆弧轨迹时,通常需要执行圆弧分离。即在前圆弧与后圆 弧的连接点的相同位置加入“ PTP” 或“直线插补”的程序点。 程序点 1 自动直线 接近点 移到开始点 程序点 2 开始点 程序点 3 中间点 程序点 4 结束点 程序点 5 内插点 程序点 6 开始点 ———— 程序点 7 中间点 程序点 8 结束点 焊空 接走 点点 焊接区间 圆弧插补区间 连续圆弧运动轨迹 程序点 示教方法 ① 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 程序点 1 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 或“直线插 (圆弧 / 焊接接近点) 补”。 ③ 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近点。 程序点 2 (首段圆弧开始点 / 焊 接开始点) ① 将机器人移动到首段圆弧轨迹开始点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 2 为首段圆弧 / 焊接开始点。 7.3 焊接机器人的作业示教 程序点 示教方法 程序点 3 ① 将机器人移动到首段圆弧轨迹中间点。 (首段圆弧中间点 / ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 焊接中间点) 程序点 4 ③ 确认保存程序点 3 为首段圆弧 / 焊接中间点。 ① 将机器人移动到首段圆弧轨迹结束点。 (首段圆弧结束点 / ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 焊接中间点) 程序点 5 (两段圆弧分割点 / ③ 确认保存程序点 4 为首段圆弧结束点 / 焊接中间点。 ① 保持程序点 4 位置不动,根据需要调整作业姿态。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“ PTP ”或“直线插补”。 焊接中间点) ③ 确认保存程序点 5 为两段圆弧分割点 / 焊接中间点。 7.3 焊接机器人的作业示教 连续圆弧作业轨迹示教 程序点 示教方法 程序点 6 ① 保持程序点 4 位置不动,根据需要调整作业姿态。 (末段圆弧开始点 / ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 焊接中间点) ③ 确认保存程序点 6 为末段圆弧开始点 / 焊接中间点。 程序点 7 ① 将机器人移动到末段圆弧轨迹中间点。 (末段圆弧中间点 / ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 焊接中间点) ③ 确认保存程序点 7 为末段圆弧中间点 / 焊接中间点。 程序点 8 ① 将机器人移动到末段圆弧轨迹结束点。 (末段圆弧结束点 / ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“圆弧插补”。 焊接结束点) ③ 确认保存程序点 8 为末段圆弧结束点 / 焊接结束点。 7.3 焊接机器人的作业示教 ?附加摆动 机器人完成直线 / 环形焊缝的摆动焊接一般需要增加 1~2 个 振幅点的示教。 程序点 1 自动直线 接近点 移到开始点 程序点 3 振幅点 1 主路径 —— —— —— 程序点 2 开始点 程序点 4 振幅点 2 程序点 5 结束点 焊空振 接走幅 点点点 焊接区间 程序点 4 振幅点 2 程序点 1 自动直线 接近点 移到开始点 程序点 2 开始点 a) 直线 焊接区间 主 路 径 程序点 6 结束点 —— —— —— 焊空振 接走幅 点点点 b) 圆弧摆动 焊接机器人的摆动示教 7.3 焊接机器人的作业示教 以如下焊接工件为例,采用在线示教方式为机器人输入 AB 、 CD 两段弧焊作业程序,加强对直线、圆弧的示教。 程序点 1 程序点 2 程序点 9 AD 程序点 8 程序点 7 程序点 4 程序点 5 程序点 3 B 程序点 6 C ▲ 为提高工作效率,通常将程序点 9 和程序点 1 设在同一位置。 弧焊机器人运动轨迹 7.3 焊接机器人的作业示教 程序点说明 程序点 程序点 1 程序点 2 程序点 3 说明 作业临近点 焊接开始点 焊接结束点 程序点 程序点 4 程序点 5 程序点 6 说明 作业过渡点 焊接开始点 焊接中间点 示教前的准备 登录程序点⑧ 程序点 程序点 7 程序点 8 程序点 9 说明 焊接中间点 焊接结束点 作业临近点 登录程序点⑨ 新建一个程序 登录程序点⑦ 设定作业条件 登录程序点① 登录程序点⑥ 运行确认 登录程序点② 登录程序点⑤ 再现施焊 登录程序点③ 登录程序点④ 弧焊机器人作业示教流程 缺陷调整 7.3 焊接机器人的作业示教 (1) 示教前的准备 1) 工件表面清理。 2) 工件装夹。 3) 安全确认。 4) 机器人原点确认。 (2) 新建作业程序 点按示教器的相关菜单或按钮,新建一个作业程序 “ Arc_sheet” 。 (3) 程序点的登录 手动操纵机器人分别移动到程序点 1 至程序点 9 位置。 作业位置附近的程序点 1 和程序点 9 ,要处于与工件、夹具 互不干涉的位置。 7.3 焊接机器人的作业示教 弧焊作业示教 程序点 示教方法 程序点 1 (作业临近点) ① 按第 3 章手动操纵机器人要领移动机器人到作业临近点,调整焊枪姿态。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 1 为作业临近点。 程序点 2 (焊接开始点) ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到直线作业开始点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 2 为直线焊接开始点。 ④ 如有需要,手动插入弧焊作业命令。 程序点 3 (焊接结束点) ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到直线作业结束点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 3 为直线焊接结束点。 程序点 4 (作业过渡点) ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到作业过渡点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 。 ③ 确认保存程序点 4 为作业临近点。 程序点 5 (焊接开始点) ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到圆弧作业开始点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 5 为圆弧焊接开始点。 7.3 焊接机器人的作业示教 程序点 程序点 6 (焊接中间点) 程序点 7 (焊接中间点) 程序点 8 (焊接结束点) 程序点 9 (作业临近点) 弧焊作业示教 示教方法 ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到圆弧作业中间点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 6 为圆弧焊接中间点。 ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到圆弧作业结束点。 ② 将程序点属性设定为“焊接点”,插补方式选“圆弧插补”。 ③ 确认保存程序点 7 为圆弧焊接结束点。 ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到直线作业结束点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“直线插补”。 ③ 确认保存程序点 8 为直线焊接结束点。 ① 保持焊枪姿态不变,移动机器人到作业临近点。 ② 将程序点属性设定为“空走点”,插补方式选“ PTP” 。 ③ 确认保存程序点 9 为作业临近点。 对于程序点 9 的示教,利用便利的文件编辑功能(复 提示 制),可快速完成程序点 1 的拷贝。 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 目前,常见的焊接机器人辅助装置有变位机、滑移平台、清焊装置 和工具快换装置等。 1 )变位机 对于有些焊接场合,由于工件空间几何形状过于复杂,使 焊接机器人的末端工具无法到达指定的焊接位置或姿态,此时可以通 过增加 1~3个外部轴的办法来增加机器人的自由度。其中一种做法是采 用变位机让焊接工件移动或转动,使工件上的待焊部位进入机器人的 作业空间。 焊接机器人外部轴扩展 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 根据实际生产的需要,焊接变位机可以有多种形式,有 单回转式、双回转式和倾翻回转式。 a) 倾翻回转式变位机 焊接变位机 b) 变位机及夹具 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 为充分发挥机器人的效能,焊接机器人系统通常采用 两台及以上变位机,其中一台进行焊接作业时,另一台则 完成工件的卸载和上装,从而使整个系统获得最高的费用效 能比。 1 号变位机 2 号变位机 3 号变位机 4 号变位机 产品图例 焊接变位机 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 变位机的安装必须使工件的变位均处在机器人动作范围之内,并需要 合理分解机器人本体和变位机的各自职能,使两者按照统一的动作规 划进行作业。机器人和变位机之间的运动存在两种形式:协调运动和 非协调运动。 机器人动作 ① 机器人 + 变位机 同时动作 ② 变位机动作 ③ 焊接机器人和变位机动作分解 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 ? 非协调运动 主要用于焊接时工件需要变位,但不需要 变位机与机器人作协调运动的场合。回转工作台的运动一 般不是由机器人控制柜直接控制的,而是由一个外加的可 编程序控制器( PLC )来控制。 a) 机器人待机位置 b) 作业临近点位置 c) 焊接作业开始位置 骑坐式管 - 板船型焊作业 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 ?协调运动 在焊接过程中,变位机必须不断地改变工件 的位置和姿态,并且变位机的运动和机器人的运动必须能共 同合成焊接轨迹,保持焊接速度和工具姿态,这就是变位机 和机器人的协调运动。 a) 圆弧焊接起始点 b) 圆弧焊接中间点 焊接机器人和变位机的协调运动 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 2) 滑移平台 为适用机器人领域不断延伸,保证大型结构件 焊接作业, 把机器人本体装在可移动的滑移平台或龙门架上, 以扩大机器人本体的作业空间。 提示 a) 挖掘机中心支架 b) 挖掘机动臂 工程机械结构件的机器人焊接作业 机器人系统中运动轴的一般切换顺序:基本轴 → 手 腕轴 → 外部轴。 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 3) 清枪装置 机器人在施焊过程中焊钳的电极头氧化磨损, 焊枪喷嘴内外残留的焊渣以及焊丝干伸长的变化等势必影响 到产品的焊接质量及其稳定性。常见清枪装置有焊钳电极修 磨机(点焊)和焊枪自动清枪站(弧焊)。 a) 焊钳电极修磨机 b) 焊枪自动清枪站 焊接机器人清枪装置 ?焊钳电极修磨机 为点焊机器人配备自动电极修磨机,可实现电极 头工作面氧化磨损后的修磨过程自动完成和提高生产线 焊接机器人的周边设备与工位布局 ? 焊枪自动清枪站 焊枪自动清枪站主要包括焊枪清洗机、 喷硅油 / 防飞溅装置和焊丝剪断装置组成。 焊枪清洗机主要功能是清除 喷嘴内表面的飞溅,以保证 保护气体的通畅; 喷硅油 / 防飞溅装置喷出的 防溅液可以减少焊渣的附着, 降低维护频率; 焊枪自动清洗站 焊丝剪断装置主要用于利用 焊丝进行起始点检测的场合, 以保证焊丝的干伸长度一定, 提高检出的精度和起弧的性 能。 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 4 )工具快换装置 多任务环境中,一台机器人甚至可以完 成包括焊接在内的抓物、搬运、安装、焊接、卸料等多种任 务,机器人可以根据程序要求和任务性质,自动更换机器人 手腕上的工具,完成相应的任务。 a) 机器人末端法兰连接器 b) 主侧 工具自动更换装置 c) 工具侧 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 在弧焊机器人作业过程中,焊枪是一个重要的执行工具, 需要定期更换或清理焊枪配件,如导电嘴、喷嘴等,这样 不仅浪费工时,且增加维护费用。采用自动换枪装置可有 效解决此问题,使得机器人空闲时间大为缩短。 自动换枪装置 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 焊接机器人是成熟、标准、批量生产的高科技产品,但其 周边设备是非标准的,需要专业设计和非标产品制造。从 焊接工件的焊接要求分析,周边设备的用途大致可分为三 种类型: ? 简易型 周边设备仅用来支持机器人本体和装夹焊件, 如平台、夹具等。 ? 工位变换型 除具有简易型具备的功能外,还具有工位变 换功能。其设备构成除具有上述装置外,还可能包括单、 双回转和倾翻回转式变位机等。 ?协调焊接型 除具有简易型具备的功能外,还具有协调焊 接功能。其设备构成除具有上述装置外,还可能包括一个 或多个做成外部轴的变位机、滑移平台等。 焊接机器人技术的新发展 1. 机器人系统 ?操作机 在弧焊应用方面, FANUC R-0iA 拥有无可比拟的优越性能:首先, 通过优化成功地设计了轻量和紧凑的机器人手臂;其次,采用最先进的伺 服技术,提高机器人的动作速度和精确度;再次, FANUC R-0iA 与林肯新 型弧焊电源之间实现了数字通讯。 ? 控制器 机器人控制器都可实现同时对几台机器人和几个外部轴的协同控制, 从而实现几台机器人共同焊接同一工件(图 7-45 )或者实现搬运机器人与焊 接机器人协同工作。例如 YASKAWA 公司推出的机器人控制柜可以协调控制 多达 72 个轴。 FANUC R-0iA 多机协同工作模式 焊接机器人技术的新发展 2. 焊接电源 ?双丝焊接技术 双丝焊是一种高速高效焊接方法,焊接薄板时可显著提 高焊接速度(达到 3~6 m/min ),焊接厚板时可提高熔敷效率。 目前双丝焊主要有两种方法:一种是 Twin arc 法,另一种为 Tandem 法 。 Fronius 机器人双丝焊系统 a) Twin arc 法 b) Tandem 法 双丝焊的两种基本方式 焊接机器人技术的新发展 2. 焊接电源 ? 激光 / 电弧复合热源技术 该技术的研究最早出现在上世纪 70 年代末, 但由于激光器的昂贵价格,限制了其在工业中的应用。随着激光器和 电弧焊设备性能的提高,以及激光器价格的不断降低,同时为满足生 产的迫切需求,激光 / 电弧复合热源焊接技术得到越来越多的应用。 a) LaserHybrid 复合焊 b) LaserHybrid+Tandem 复合焊 激光 / 电弧复合热源焊接 焊接机器人技术的新发展 2. 焊接电源 ? 电源融合技术 满足用户对低综合成本、高生产率、高可维护性、高 焊接品质的要求,并打破焊接电源和机器人两者间的壁垒而出现的专 用机器人。 松下 TAWERS 电源融合型弧焊机器人 焊接机器人技术的新发展 3. 传感技术 ?接触传感 焊丝接触传感具有位置纠正的三方向传感、开始点传感、焊接长 度传感、圆弧传感等功能,并可以纠正偏移量,在日本 KOBELCO 焊接机器 人系统中得到广泛应用。 接触传感原理 焊接机器人技术的新发展 3. 传感技术 ?电弧传感 电弧传感跟踪控制技术是通过检测焊接过程中电弧电压、电弧电 流、弧光辐射和电弧声等电弧现象本身的信号提供有关电弧轴线是否偏离 焊接对缝的信息,进行实时控制。 KOBELCO 焊接机器人的电弧传感功能 广泛应用于工程实际。 摆动 焊枪 摆动 摆动 焊枪 摆动 电弧 焊 焊 接 接 电 电 流 流 无偏移时 右端电流=左端电流 左向偏移时 右端电流>左端电流 a) 焊接线左右偏移 电弧 焊 接 电 流 无偏移时 平均电流=基准电流 焊 基准 接 电 平均 流 向下偏移时 平均电流<基准电流 b) 焊接线上下偏移 电弧传感原理 焊接机器人技术的新发展 3. 传感技术 ? 光学传感 光学传感器可分为点、线、面三种形式。它以可见光、激光或者红 外线为光源,以光电元件为接受单元,利用光电元件提取反射的结构光,得到 焊枪位置信息。常见的光学传感器包括红外光传感器、光电二级管和光电三级 管、 CCD (电荷耦合器件)、 PSD (激光测距传感器)和 SSPD (自扫描光电二 级管阵列)等。 a) SERVO ROBOT ROBO-TRAC 激光传感器 b) META SLS-050 激光传感器 激光视觉传感器 本章小结 焊接机器人是具有三个或三个以上可自由编程的轴, 并能将焊接工具按要求送到预定空间位置,按要求轨迹及速 度移动焊接工具的工业机器人,包括点焊机器人、弧焊机器 人和激光焊接机器人等。 焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器 人由机器人本体和控制柜组成。为满足实际作业需求,通常 将焊接机器人与周边设备组成的系统称之为焊接机器人集成 系统。工作站的工位布局可采用单工位、双工位等多种形式。 焊接机器人作为工业机器人家族的一员,其作业编程 无外乎运动轨迹、作业条件和作业顺序的示教。对于点焊作 业而言,其机器人控制点( TCP )在焊钳开口的中心处,作 业时要求焊钳两电极垂直于被焊工件表面;而对于熔焊来说, 其机器人控制点在焊枪尖头或激光焦点上作业时根据被焊工 件的厚度及工艺要求,选用前倾角焊或后倾角焊。 思考练习 1. 填空 (1) 世界各国生产的焊接用机器人基本上都属 机器人,绝大部分有 6 个轴。 其中, 1 、 2 、 3 轴可将末端焊接工具送到不同的空间位置,而 4 、 5 、 6 轴解 决末端工具姿态的不同要求。 (2) 点焊机器人焊钳按外形结构划分,可分为 焊钳和 X 型焊钳;按电极臂加 压驱动方式又可分为气动焊钳和 焊钳。 (3) 下图所示为 机器人系统组成示意图。其中,编号 1 表示 ,编号 3 表 示 ,编号 4 表示 ,编号 7 表示 。 2 3 1 6 5 7 4 题3图 思考练习 (4) 下图所示为某高压开关柜的焊接机器人工作站。该工作站的工位布局属于 . 轴 工位 型。 2. 选择 题4图 (1) 通常所说的焊接机器人主要指的是( )。 ①点焊机器人;②弧焊机器人;③等离子焊接机器人;④激光焊 接机器人 A. ①② B. ①②④ C. ①③ D. ①②③④ 思考练习 (2) 智能化激光加工机器人主要由以下哪几部分组成?( ) ①激光器;②光导系统;③机器人及其控制系统;④激光加工头;⑤质量检 测系统 A. ①②④⑤ B. ①②③ C. ①③④⑤ D. ①②③④⑤ (3) 焊接机器人的常见周边辅助设备主要有( )。 ①变位机;②滑移平台;③清枪装置;④工具快换装置 A. ①② B. ①②③ C. ①③ D. ①②③④ 3. 判断 (1) 焊接机器人其实就是在焊接生产领域代替焊工从事焊接任务的 工业机器人。( ) (2) 一个完整的点焊机器人系统由操作机、控制系统和点焊焊接系 统几部分组成。( ) (3) 点焊机器人的工具中心点( TCP )通常设在焊钳开口中心点, 弧焊机器人 TCP 设在焊枪尖头,激光焊接机器人 TCP 设在激光 加工头顶端。( ) 思考练习 4. 综合应用 (1) 用机器人完成下图所示圆弧轨 迹( A→B )的熔焊作业,回答 如下问题: 1 )结合具体示教过程,填写表 713 (请在相应选项下打 “ √ ”)。 2 )熔焊作业条件的设定主要涉及 哪些?简述操作过程。 程序点 程序点 1 程序点 2 程序点 3 程序点 4 圆弧轨迹作业示教 焊接点 / 空走点 插补方式 焊接点 空走点 PTP 直线插补 圆弧插补 程序点 1 程序点 7 程序点 5 程序点 6 程序点 2 程序点 6 程序点 7 程序点 3 A 程序点 4 题1图 程序点 5 B 思考练习 所 4. 综合应用 处 位 (2) 尝试用机器人在试板表面堆焊如下图案(二选一)。 置 ——— — 【 思 考 练 习 】 a) 堆焊图案 1 题2图 b) 堆焊图案 2 返回 目录 89/89

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